2月11日，發改委、工信部、生態環境部、國家能源局四部門發布《現代煤化工行業節能降碳改造升級實施指南》(2022年版)，對煤化工項目節能降碳工作提出具體要求。
前期投入近25億元，已完成環評、能評等專項手續，工藝包設計、基礎設計等均通過審查，籌備10多年的60萬噸/年烯烴及焦爐煤氣制甲醇一體化項目，因用能強度高、排碳總量大；加之未來烯烴產業有產能過剩趨勢等因素，繼續推進烯烴項目將會面臨較大的政策風險和市場風險。
山西焦化控股子公司飛虹化工主動宣布暫停該項目，接下來該公司將啟動轉型承接項目的論證及推進工作。
值得注意的是，上述情況並非個例。對標綠色發展、低碳轉型等要求，有項目及時「踩剎車」，有項目設法做改造，還有的項目瞄準全新方向，現代煤化工產業正在主動求變。
據山西焦化披露，截至去年底，飛虹化工烯烴項目累計完成投資24.95億元。項目總占地3130畝，其中2204畝已征並完成拆遷清表，926畝已取得規劃指標。此外，還完成了1650畝用地範圍內地基預處理、甲醇罐區、綜合倉庫等工作。初步測算，項目暫停導致飛虹化工擬計提資產減值約8.5億元，其2021年度合併報表歸屬於母公司股東的淨利潤將因此減少63775.50萬元。
與其苦苦支撐，不如及時止損。一位不願具名的業內人士向記者證實，這是當前部分項目的真實寫照。「我國現代煤化工四大類典型產品的產能、產量，截至去年底均達到歷史較高水平。在反映成績的同時，同質化、偏低端等隱患進一步累積。由於產業鏈條偏短，全行業低附加值產品多、精深加工產品少的現狀，與高質量發展方向並不相符。不改進生產工藝、不改變產品布局，項目越到後期將越難生存。」
轉變也是順應節能降碳形勢的理性選擇。根據最新發布的《現代煤化工行業節能降碳改造升級實施指南》，不符合綠色低碳轉型發展要求的落後工藝技術和生產裝置要堅決淘汰。到2025年，煤制甲醇、煤制烯烴、煤制乙二醇行業達到能效標杆水平以上產能比例分別為30%、50%、30%，基準水平以下產能基本清零。
「現代煤化工以煤為主要原料，生產過程用能強度高、排碳總量大。」石油和化學工業規劃院專家韓紅梅舉例，煤制乙二醇技術路線多，部分路線工業化示範過程並不順利，尤其是部分項目建設方案對能量優化利用設計不足，裝置整體能耗較高，能效低於基準水平的產能約占40%。「下一步，建設時技術尚不成熟、裝置效率低的煤制乙二醇產能，就是行業節能改造和淘汰退出的重點。」
一邊摒棄舊思路，一邊尋求新出路。記者了解到，部分地區企業已積極行動。
2月11日舉行的寧夏新材料產業高質量發展新聞發布會傳出消息，在老牌煤化工基地寧東，今年將圍繞新材料布局「七個百億元」重大項目，其中包括實施國能寧煤MTP升級改造、寶豐100萬噸高端聚烯烴項目，打造高分子材料產業。日前，國家能源局專題聽取陝煤集團煤炭分質利用工作匯報，該集團將加快1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示範項目建設，並規劃在陝西榆林、內蒙鄂爾多斯、新疆吐哈、華中地區分別建設大型低階煤分質利用示範工程。總投資超千億元的盛虹內蒙古煤化工項目，本月初取得鄂爾多斯市自然資源局用地預審與規劃意見批覆，將引導傳統煤化工向高端化學產品、高分子化纖材料及終端應用領域延伸……
「由生產基礎化工品、大宗原料，轉向精細化工品、專業化學品等高端路線，符合行業鼓勵的多元化、低碳化發展方向，有助於主動打破產能過剩、無序競爭等被動局面。」西北大學兼職教授楊東元表示，煤的特徵是「碳多、氫少」，為生產碳氫含量相當或碳少、氫多的產品，反應過程不得不進行變換工段排碳補氫。「這也是現有項目受困於高能耗、高排放的核心原因。有什麼原料做什麼菜，優化煤炭利用方式要順勢而為。」
上述人士也稱，現代煤化工並非天然排放大戶，而是現有產品布局、技術路線不利於低碳生產所致。「煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等新材料均是理想方向，可以真正發揮煤炭的結構優勢。各個元素得到充分利用，將在一定程度上降低碳排放、改善『三高』問題。」
國務院印發的《「十四五」節能減排方案》，將「煤炭清潔高效利用」列為十大重點工程之一。做好這項工程，離不開現代煤化工這一有效途徑。
韓紅梅表示，煤化工生產過程以化學反應為基礎，存在大量物質變化和能量交換，技術水平高，工藝流程複雜。前沿技術的成功開發和應用，將有可能突破原有技術條件限制，促進工藝流程優化、合理利用物料能量，從本質上加快節能降碳。為此，要加快研發高性能複合新型催化劑，推動自主化成套大型空分、大型空壓增壓機、大型煤氣化爐示範應用，推動合成氣一步法制烯烴、綠氫與煤化工項目耦合等前沿技術開發應用。
「我國早期建設的現代煤化工示範項目以核心技術工程化示範、關鍵設備國產化應用為主，整體系統並未達到最優狀態，能量利用水平存在提高空間。經過多年努力，工程建設和生產運營經驗越來越豐富，成熟工藝普及推廣應用，有助於全面提升行業整體能效水平。」韓紅梅稱。
同時，要推進煤炭消費升級，加快向優質原料、高質材料轉變。例如，研發煤制油、煤制化學品聯產耦合工藝和產品聯合加工技術，實現產品多元化。
楊東元透露，以熱門的煤基可降解材料為例，現已實現PGA產品規模化生產，即聚乙醇酸。生產1噸產品的碳排放水平，約為煤制烯烴的一半左右。「更多技術路線、生產工藝尚未找到根本性解決方案，這是當前研發突破的重點。」
一圖讀懂 | 現代煤化工行業節能降碳改造升級實施指南
信息來源：中國能源報、國家發改委
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