鑽石舞台

我們身邊的家電正在悄悄塑料化，隨着以塑代鋼的推進，在家電內部，螺杆、齒輪等結構件開始選用塑料材質;在家電外部，塑料的可塑性可以變成任何外型。塑料在家電上的「內外兼修」實際上歸功於一種技術——改性。

隨着塑料改性技術的發展及人民生活水平的提高，改性塑料在家電行業的應用越來越廣泛，廚房用具、個人護理等產品，都用到改性塑料。

以小家電為例，常見的小家電產品有電壓力煲、電磁爐、麵條機、饅頭機、豆漿機、料理機、榨汁機、開水煲、電吹風、直發器、剃鬚刀等等。小家電產品在使用的過程中中頻繁接觸、易磨損，長期接觸水、油、鹽，易腐蝕，長期處於高溫狀態使用，易老化，長期光照，易變色、失去光澤，因而要求材料外觀表現力強、耐刮擦性能好、易加工、性價比高等。如何合理應用改性塑料材料來降低小家電成本且保證產品質量是產品占有市場的重要途徑之一

（1）微波爐

微波爐上的塑料部件主要是外部零件，有外殼、底座、把手、旋鈕等，要求耐熱。

所選用的塑料材料有耐熱ABS、阻燃HIPS、耐熱PP、PC/ABS合金等。

（2）電飯煲

電飯煲上的塑料部件主要是外部零件，有外殼、底座、蓋、把手、開關等，要求耐熱。所選用的塑料品種有免噴塗ABS、高光澤PP。

（3）空氣加濕器

所選用的塑料材料有：染色ABS、免噴塗材料、透明部分(PC、GPPS)、高光PP

染色ABS：耐熱性、表面光澤度較高、尺寸穩定易於加工，易噴塗，可根據要求做成不同的顏色。

PP加填充：成本低，流動性好，尺寸穩定易於加工

PC材料：強度高，耐溫高，透明性好

PC/ABS合金：耐熱性、表面光澤性好、尺寸穩定易於加工

透明材料：透明ABS、PMMA、PC等

電鍍材料：電鍍級ABS

免噴塗材料：高光免噴塗ABS、免噴塗AS、免噴塗PC/ABS、免噴塗PP

免噴塗材料具有高光澤、金屬色、良好的加工性、色彩亮麗、流動性好耐刮擦等特點。

科技、時尚個性化彩色家電已經成為目前發展的必然趨勢。主要的解決方案有：

（1）採用鮮艷、高光、耐刮擦材料等;

材料顏色更加豐富，如：亮黑、紫紅、嫩綠、艷紅，海藍等。

（2）免噴塗系列 —— 珠光、金屬色等 珠光、金屬色等;

可使塑料製品無需噴塗電鍍達到銀白、土豪金、銀灰等金屬一樣的效果。

（3）其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩。

使塑料製品色澤達到大理石或花崗岩一樣的效果。

安全家電已經成為目前發展的基本要素 安全家電已經成為目前發展的基本要素。

（1）高阻燃材料、無鹵低煙材料

比如冰箱、空調、洗衣機電機盒等內部件或外部件採用低煙溴-磷協同高阻燃PP/ABS/PS或低煙無鹵阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，滿足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。

（2）高性能材料

永久抗靜電彩色PP/ABS/PS等應用於冰箱、空調及洗衣機外殼等;高阻燃高漏電起痕ABS/PP/PA/PBT等應用於電控部件;導電PP/ABS/PS/PBT等應用於內部功能件。滿足白色永久抗靜電109、高CTI值(600V)等要求。

輕量化產品由汽車延伸至家電是必然趨勢。

（1）以塑代玻，高透明高剛性材料

在觀察窗等部件上採用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在滿足透明度基礎上，滿足食品衛生或耐刮擦/強度要求。

（2）以塑代鋼，剛強度、高硬尺寸穩定性材料

採用高玻纖含量(>50%)高強度材料與長玻纖增強材料(LFT-PP/PA)應用於冰箱、空調、洗衣機等技術結構件;玻纖增強特種工程材料(PPS/PEI)等應用於耐磨部件。這些材料滿足結構構件高強度、高耐磨、耐水煮、耐溫等要求;此外微孔發泡材料在同等強度下，可以明顯降低家電用塑料的重量，並且無翹曲縮痕現象，具有更高的強度和加工性。

健康理念已成為目前家電發展的時尚。

（1）抗菌/抗霉變材料

加入無機環保複合抗菌母粒或有機高分子抗菌料，要複合抗菌要求，不能引入二次污染(Ag、As離子)，可以應用於冰箱、空調、洗衣機等內部件或外部件。

（2）無毒環保材料

採用低VOC揮發材料(PP/PS/ABS等)應用於家電內外部件;採用無塑化劑彈性體材料(TPE/TPV)應用於門封條、墊圈。此外，家電電器VOC標準要求正在推進中。

（3）環保吸附材料

家電內外部件可以採用：

PM2.5吸附材料(如維舍卡頌石填充)

甲醛吸附材料(活性硅/氧化鋁填充)

負離子釋放材料

低成本已為目前家電發展的迫切需要。

（1）新型廉價功能材料

採用廉價的聚烯烴類材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS;

功能部件以塑代鋼、銅、玻、鋁，鏡面高玻纖含量PPS代替電鍍金屬件;

環保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，並且符合美國EPEAT電子產品環境影響評估工具)。

（2）強度不變的條件下，降低用量

家電內部件採用微孔發泡結構材料(PP/ABS/PS等);

採用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)應用於家電制樣快速，降低研發費用;

通過CAD/CAE優化產品結構設計，從而使家電內外件，製品設計得到優化，降低用量

（3）產業鏈整合：石化廠家定製改性塑料

石化廠家與改性企業合作，為之定製特定的材料：

高光ABS/PS/PP

透明ABS/PS/PP

自阻燃PA6/PA66、長鏈尼龍、ASA

（1）新型低碳功能材料

技能低碳已經成為了目前家電發展的必然趨勢，可採用生物降解材料及其合金(澱粉、PLA)來做家電包裝或非結構件;可採用天然纖維增強材料(PP)來取代玻纖增強材料;可以採用高耐熱耐候、高剛性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空調PS骨架。這主要是家電改性塑料中，聚丙烯碳排放指數最低(1.95)，大量採用聚丙烯複合技能低碳發展趨勢，並且可降低成本。

（2）節能降噪功能材料

家電密封、減震元件採用熱塑性彈性體材料(PVC/TPV/TPE等);

低噪音風扇採用微孔發泡材料(增加同軸度，提高動平衡);

壓縮機減震墊採用高阻尼減震彈性體材料，進來降低噪音。