鑽石舞台

塑料新視界了解到，7月8日，吉林石化乙烯廠今年上半年幹部員工開動腦筋拿出硬核措施先後實施了提高乙烯裝置運行負荷攻關、高密度聚乙烯裝置延長運行周期、低密度聚乙烯裝置產能提升和聚乙烯產品牌號優化及新產品開發等39個提質增效項目，累計創效超4000萬元，工廠6項主要技經指標創歷史同期最好水平。

強化生產受控和設備管理。該廠細化工藝指標控制，裝置操作平穩率達到99.997%。低密度聚乙烯裝置保持綜合能耗位列中油公司煉化板塊22套裝置中第二位。開展乙烯裝置提升三烯收率攻關，創效超過百萬元。

精細定量包裝管理，減少了粉料及粒料產品損失。

開展新區丙烯精餾塔T5512化學級丙烯純度提升攻關，減少下游裝置火炬排放。強化受控管理，提前完成了「揭榜掛帥」項目70萬噸/年乙烯裝置9號裂解爐爐管更換工作任務。

高質量完成了高密度聚乙烯裝置周期性蒸煮、航空煤油A裝置開車、低密度聚乙烯裝置周期性清洗和乙烯裝置老區消缺任務，均實現一次開車成功。

強化疫情防控和安全管理。該廠深植「安全壓倒一切、一切服從安全」的思想，紮實開展「全員安全思想大反思大整頓」活動，組織典型事故事件案例學習，開展「一對一」結對幫扶，壓實三級管理責任，可控費用指標、「三廢」達標排放、環境監測達標率完成各項考核指標。

同時，圍繞廠外管線、大型機組等開展隱患排查，整治問題283項，及時發現並消除隱患22起，守住了安全生產和「零疫情」底線。

強化瓶頸攻關和新產品開發。該廠大力推進「煉油乙烯聯合優化」攻關，實現純氫產品外送增產3000立方米/小時以上。精心組織，開展減少聚乙烯粉料及粒料損失專項攻關，實現單月減少產品損失40噸。

通過開展乙烯裝置裂解爐長周期運行攻關，解決了2號、6號裂解爐爐管結鹽問題。乙烯裝置9號裂解爐爐管更換後，煙氣出口溫度降至160攝氏度，燃料消耗量每小時降低0.108噸，裂解爐熱效率大幅提升。

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