鑽石舞台

本工程對基礎底板、地下四層頂板、地下三層頂板、地下二層頂板、地下一層頂板、地下四層豎向構件、地下三層豎向構件、地下二層豎向構件及地下一層豎向構件 9 個位置分別進行跳倉方案設計，明確了每一部分的倉格劃分形式、施工縫留設位置並根據施工分區確定施工順序。

（1）本工程選用 P·O42.5 普通硅酸鹽水泥，有效控制溫升。

（2）採用較小的水膠比，每立方米混凝土用水量減少5～15kg，提高混凝土密實度。

（3）優化混凝土配合比，降低膠凝材料總用量，並採用超量取代的辦法提高粉煤灰摻量，減少混凝土塑性收縮，降低水泥水化熱及混凝土內外溫差，減小溫度應力，抑制應力裂縫的產生；合理利用（粉煤灰與高效減水劑）「雙摻」的超疊加技術，增強混凝土的內部結構的緻密性，從而控制早期收縮。

（4）嚴格控制原材質量，石子空隙率控制不大於 40%，機制砂石粉含量宜控制在 3%以內入，坍落度控制在 140 ～ 160mm。

底板與外牆、底板與底板施工縫應採取鋼板防水措施，施工縫處採用雙向方格（80mm×80mm）骨架，用20目鋼紗網封堵混凝土，嚴禁採用快易收口網。設止水鋼板時骨架及鋼板網上、下斷開，保持止水鋼板的連續貫通。跳倉施工縫採取鋼絲網，施工縫表面粗糙，不需要鑿毛，清水沖洗乾淨後即可進行第2次砼澆築。

底板施工縫

外牆施工縫

頂板施工縫

本工程按照實際情況組織安排分多步澆築施工，澆築過程中確保相鄰兩個倉格澆築時間間隔 7 天以上，如馬道處結構施工周期超過相鄰倉格混凝土澆築時間 27 天時，應留設冷縫並做相應處理措施，具體跳倉順序分別為：

基礎底板、地下 4 層頂、地下 3 層頂、地下 2 層頂板、地下 1 層頂板澆築順序：

第 1 步澆築倉格：A1、A2、A3、A4

第 2 步澆築倉格：B1、B2、B3、B4

第 3 步澆築倉格：C1、C2

第 4 步澆築倉格：D

地下豎向構件澆築順序同各層頂板。混凝土結構底板、外牆、梁板混凝土的澆築順序應分倉進行，相鄰倉的澆築間隔時間不少於 7d。

厚底板混凝土採用「一個坡度、分層澆築、循序推進、一次到頂」的澆灌工藝，分層厚度不超過 500mm，坡度為 1:6～1:7。混凝土澆築法為分層布料、分層振搗、斜坡推進法施工， 見下圖：

澆築方法示意圖

在大體積混凝土施工過程中，採用「抗、放結合，先放後抗」的基本原理，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經過短期的應力釋放，再將若干小塊體連成整 體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力的施工方法。

（1）通過跳倉施工法，將後澆帶改為施工縫，施工工藝簡便，縮短施工工期。

（2）避免了後澆帶施工周期長，底部支撐排架的長期留置，為下道工序提供施工空間，同時也節約了成本。

（3）分倉間區塊澆築時間為7d左右，先行澆築區域應力釋放時間充足，且兩側混凝土結合更加緊密，有利於施工，也提高了施工效率。

（4）通過優化混凝土配合比，控制原材料質量及混凝土入模溫度、塌落度，加強混凝土澆築過程中的二次振搗、二次抹壓，從而減少混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少了滲漏隱患。

（5）跳倉法施工使結構整體性提前形成，有利於地下室運輸機械的提前介入，材料周轉倒運方便，提高了施工效率。

跳倉法適用於基礎底板、地下室外牆和頂板等的施工，現以基礎底板的施工為例來介紹跳倉法施工工藝。《超長大體積混凝土結構跳倉法技術規程》（DB11T1200-2015）規定，根據基礎筏板面積大小沿縱向和橫向分倉，倉格間距宜不大於 40m，並進行編號，如圖所示。混凝土澆築時，先澆築A 區， 即「開放倉」，7 天之後再澆築 B 區，再隔 7 天澆築 C 區，即「封閉倉」。

基礎底板倉格劃分