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日前,中國空間站「問天」實驗艙成功發射。而護送它進入太空的,正是我國近地軌道運載能力最大的運載火箭——長征五號B遙三運載火箭。

由於體型大、推力大,長征五號系列運載火箭又被稱為「大火箭」、「胖五」。據悉,這是我國為了滿足進一步航天發展需要、彌補中外差距,而在2006年立項研製的一次性大型低溫液體捆綁式運載火箭,是中國新一代運載火箭中芯級直徑為5米的火箭系列。

眾所周知,運載火箭強大的動力來源就是發動機,發動機是火箭的「心臟」,是火箭技術含量最高、難度最大的部件之一。而「胖五」採用的是液氫液氧、液氧煤油作為燃料,這是當今世界航天發射的主流技術,也是一個國家成為「航天強國」的標誌之一。

近年來,中國航天技術的不斷提升,讓全世界看到了中國航天技術的「崛起」。但很多人可能想不到,這些科研人員研究的背後,究竟承受了多大的壓力。

在近期的央視新聞中,航天科技集團六院西發公司型號系列總工藝師張和平介紹說,長征五號用了八台120噸液氧煤油發動機,這其中包含30多種新材料,而典型的就是燃燒部分用的高溫合金。

高溫合金被稱為「先進發動機基石」,由於火箭發動機點火後,最高溫度可達3000℃,在這樣的高溫高壓富氧環境下,普通材料瞬間就會被燒成一堆廢渣。但在實施綜合降溫措施後,卻發現只有高溫合金依然能夠保持穩定。於是,2000年國家正式立項,液氧煤油發動機進入工程研製,首先要解決的就是研發高溫合金。

了解中國航天歷史的應該都知道,在技術封鎖的背景下,中國在航天領域的技術發展可謂是一片空白。別說造火箭了,就是在基礎性的產業方面,都是受到了國外的限制。

比如在2022年5月的時候,美國國家航空航天局(NASA)局長比爾·尼爾森(Bill Nelson)就曾公開聲稱,中美火箭運載器的外形設計有着「驚人相似」,而兩國火箭的外表之所以相似,是因為中國「剽竊」了美國技術,「是的,他們(中國)很擅長剽竊。」

而針對「胖五」發動機的研製,此前更有國外專家表示,即使中國人能把液氧煤油發動機設計出來,也無法製造出來。

時任航天科技集團六院十一所液氧煤油發動機主任設計師的葛李虎,被稱為「拼命三郎」,跟火箭發動機打了一輩子交道,帶領團隊攻關,不斷調整高溫合金配方的化學成分,兩年做了上百次試驗,終於研製成功,而且沒有從國外進口一克原料,性能水平也超越了國外同等類型合金。

但是,發動機研製出來後,在試車台上一點火就爆炸了,初期甚至接連發生了四次爆炸,而一次試車成本上千萬元。

尤其是在2001年,液氧煤油發動機進行了四次整機試車,均未成功,其中還連續兩次發生了爆炸,這在中國航天的歷史上也是絕無僅有的。

研製團隊重整旗鼓,從爆炸碎片中分析故障原因,僅一個閥門問題的試驗就連續做了100多次。白天做試驗,晚上就分析數據、裝配產品。最長的一次,300人在廠里住了整整3個月。

2002年,液氧煤油發動機試車5秒鐘。

2006年,液氧煤油發動機長程試車600秒。

2016年,液氧煤油發動機在長征五號首飛任務中獲得成功,之後在我國首次火星探測任務、嫦娥五號、空間站天和核心艙的發射中都有着完美的表現。

據航天科技集團六院副院長馬雙民介紹,我們通過發動機的研製,完全掌握了高壓液氧煤油發動機的全套技術,研製出了具有完全自主知識產權的大型火箭發動機,支撐了我國運載火箭(動力)的更新換代。

值得一提的是,在沒有從國外進口一克原料的基礎上,我國研製的高溫合金性能水平仍超越了國外同等類型合金,現在這種合金已經分別應用於航空發動機、液氧煤油發動機、液氫液氧發動機等國家重大工程項目。通過液氧煤油發動機研製,還牽引了高強度不鏽鋼等50多項新材料的創新,填補了我國這些材料研究的空白。

從技術角度上看,「胖五」為兩級半火箭,動力系統由助推器動力系統、芯一級動力系統、芯二級動力系統、輔助動力系統四個部分組成。其中,芯級和助推器動力系統主要包括發動機、貯箱增壓系統、推進劑輸送系統、發動機預冷系統、加泄排氣系統和箭地連接等系統。

● 芯一級動力系統:2台YF-77液氫/液氧發動機,單台真空推力70噸。

● 芯二級動力系統:2台YF-75D液氫/液氧發動機,單台真空推力9噸。

●助推器動力系統:4個助推器分別配置2台YF-100液氧/煤油發動機,單台地面推力120噸。

● 輔助動力系統:主要用於芯二級滑行段和星箭分離前的姿態控制、滑行段推進劑管理、星箭分離前末速修正,系統由發動機機組、氦氣瓶和囊式貯箱等組成。

相對於我國現役長征系列運載火箭一、二級與助推級動力系統主要採用常溫有毒的四氧化二氮/肼類燃料推進劑發動機,長征三號系列火箭三級動力系統採用低溫的小推力、低室壓液氫/液氧推進劑發動機,「胖五」的「心臟」系統可謂發生了「質」的變化,即採用的是綠色環保、高性能的液氫/液氧和液氧/煤油推進劑,使用的是新型YF-77、YF-100和YF-75D發動機。

● YF-77發動機:2001年正式立項後,發動機關鍵技術攻關全面展開。但在2007年左右遭遇了國內外罕見的重大技術障礙,先後四次試車結果不理想,直接影響到整個研製進展。經多次改進效果仍不理想後,研製人員改用「一大四小」的改進方案,即使用隔板噴嘴,改進推力室結構,提高面板連接強度,終於在2009年12月,發動機轉入試樣研製階段。歷經十年艱苦攻關,至2012年8月17日,YF-77發動機關鍵技術全部突破,實現了我國氫氧發動機推力由8噸到70噸(真空)的跨越。

● YF-100發動機:2000年正式立項後,剛開始進行的幾次整機試車都失敗了。但研製人員相繼攻克了補燃循環自身啟動等技術難關,先後實現了全系統額定工況不下台連續三次1200s和單次600s長程、變工況、搖擺試車成功等重大突破,發動機技術狀態趨於穩定,並於2012年5月28日通過驗收。YF-100填補了我國高壓補燃循環發動機的技術空白,標誌着我國成為繼俄羅斯之後第二個完全掌握液氧/煤油高壓補燃循環液體火箭發動機核心技術的國家。

●YF-75D發動機:這是我國首個採用閉式膨脹循環的高性能氫氧發動機,我國第三代上面級液氫/液氧火箭發動機,具備高空多次啟動能力。此前,其第一代及第二代分別為YF-73、YF-75。其中,YF-75用於長征三號甲系列運載火箭的第三級,採用燃氣發生器循環。除了用於「胖五」之外,YF-75D也可用於長征七號(3級地球同步轉移軌道版本)第三級動力系統。

總之,長征五號運載火箭全面突破了以12項重大關鍵技術為代表的247項關鍵技術,新技術比例達到100%,核心技術全部實現國產化,代表着我國科技創新與工業製造的最新成就。

目前,航天科技集團六院研發的500噸液氧煤油發動機已經突破了主要關鍵技術,將在今年完成發動機整機熱試車,支撐未來載人登月、深空探測!

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