鑽石舞台

要點∶

1、目前各廠商異質結電池落地情況不及預期的原因：

1）銀漿成本較高∶異質結電池銀漿的單瓦成本大約1.8-2毛，引號還沒降下來。

2）受限於生產設備，國內廠商異質結電池量產厚度140-150微米，還做不到130微米。

2、邁為、捷佳、鈞石、理想異質結設備性能對比∶

1）邁為VHF+多腔體∶電池轉化效率更高，要是做超過2M的腔室均勻性會較差，需要使用多腔室增加產能。

2）鈞石RF電源大腔體∶非晶電池設備成本更低，腔室均勻性較好，可以在腔體數量更少的情況下實現更高的產能，但微晶下不好用。

3）理想堆疊式∶結構設計最完美，腔室均勻性和電池轉化效率都最高，但產能很小，適用於實驗室。

4）捷佳管P技術∶產能高，但鍍膜均勻性較差，做HIT電池會產生繞鍍。

3、銅電鍍技術對當前光伏電池的影響∶認為銅電鍍技術是革命性降本技術， 是替代絲網印刷和銀漿的最好技術，未來兩三年內可能會出現GW型銅電鍍設備。

銅電鍍技術會提高電池0.3%的轉化效率，且使電池單瓦成本降低5-6分。

4、目前銅電鍍電池無法量產的原因∶

1）銅電鍍設備成本較高∶ 目前國內幾家應用銅電鍍技術的廠商基本上都使用進口設備，設備成本非常高，這是量產的關鍵瓶頸。

2）銅電鍍的產能低，國產的設備還不夠好。

3）銅電鍍使用耗材成本∶銅電鍍所使用的干膜等耗材價格較高，國內廠商需要使用更廉價的干膜或感光膠等進行替代。

但材料不是關鍵性瓶頸。

詳細紀要∶

1、目前異質結電池發展動態如何？

目前包括金剛玻璃、明陽智能、華晟新能源在內的很多廠商都在布局異質結電油池，但當前發展狀況沒有想象中樂觀，實際落地規模較小。

此前預計今年底可以實現與PERC平價，但受到銀漿、硅片厚度、靶材、製造技術等影響，實際上不知道能否做到。

1）銀漿成本較高。

目前異質結電池平均每瓦需要消耗20-22毫克銀漿，單瓦銀漿成本約1.8-2毛，限制了異質結電池的發展。

2）受限於生產設備，硅片變薄效果不及預期。

異質結電池具有天然的薄片優勢，此前預計今年內異質結電池硅片厚度能下降至130微米，單瓦成本可降低6-7分錢。

實際當前異質結電池厚度仍有140-150微米。

雖然生產130微米異質結電油池不存在工藝問題，但設備自動化抓取時會導致薄電池的良率較低。

3）廠商降本技術效果不及預期。

專家認為異質結電池大規模生產必須要進一步降低成本，目前廠商使用銀包銅、鑄錠單晶等方法來降低異質結電池的生產成本。

比如，寶峰使用鑄錠單晶技術來降低異質結電池生產成本，賽維600兆瓦異質結電池生產線尚未建成就宣傳其會使用鑄錠單晶方法。

從技術角度來看，專家認為鑄錠單晶技術不是一個很好的降本方案，使用鑄錠單晶技術難以降低異質結電池的生產成本。

①實驗結果顯示，使用鑄錠單晶的方法會導致異質結電池的轉化效率降低1%；正常情況下，異質結電池的量產效率大約為24.7%-25%，其中，使用微晶層技術的異質結電池轉化效率基本是24.7%，技術水平較好的廠商其異質結電池轉化效率可以達到25%，而使用鑄錠單晶技術的異質結電池轉化效率難以達到24%以上。

②即使鑄錠單晶技術降低了異質結電池的單片生產成本，但是因為轉化效率低，所以銀漿、靶材等單瓦平攤成本下降效果不顯著，未來隨異質結電池轉化效率達到25.5%，鑄錠單晶的降本效果更不顯著。

4）靶材降本效果也未達到預期。

5）部分廠商宣稱布局幾個GW的生產線，但都是一條一條地安裝生產線，以便搶占市場先機，不會一下子安裝所有的生產線。

6）專家認為隨着硅片逐漸變薄，廠商逐漸使用銀包銅技術等降本技術，異質結電池的單瓦成本不會高於TOPCon，最次也會和TOPCon成本相等。

2、異質結電池在何時能實現降本？

專家預計今年年底異質結電池降本會取得較大突破，明年異質結電池會明顯放量。

隨着銀包銅的應用、異質結電池的轉化效率等達到預期，明年產能會比今年多。

專家認為今年年底硅片厚度較難下降至130毫米，但是銀包銅的應用難度不大，通過各家努力異質結電池轉化效率可能會達到25%。

1）銀包銅的應用難度不高，廠商應用銀包銅會降低異質結電池30%的成本，專家預計今年年底之前就會有銀包銅的電站端驗證結果。

①目前，銀包銅的技術驗證已經沒有太大問題，銀包銅已經通過了電池端和組件端的驗證，只需通過電站端的驗證後廠商就可以規模化應用。

因為應用銀包銅是材料的變更，不是技術的變更，只需要驗證其可靠性問題，所以只要銀包銅能通過可靠性驗證，那麼廠商就可以直接使用銀包銅，產業鏈不會發生太大變動。

②專家認為銀包銅肯定能通過電站的驗證，預計年底前會有電站端驗證結果。

因為目前異質結電池降本壓力較大，銀包銅能否通過電站的驗證不會耗時太久。

華晟今年年底之前50%的產線會使用銀包銅。

③如果今年年底能大規模應用銀包銅，那麼異質結電池的成本會降低30%，這屬於比較大的進步。

2）各家廠商的共同努力可能會提高異質結電池轉化效率。

①從技術角度來看，異質結電池的轉化效率每年提升0.2%-0.4%就算得上良好。

目前異質結電池正處干行業風口，很多力量都在推動異質結電池降本增效，專家認為今年年底異質結電池的轉化效率能取得比較大的突破。

②目前異質結電池的平均轉化效率大約24.5%，如果廠商能安裝一些新的生產線或改造舊的生產線，那麼異質結電池的平均轉化效率可能會達到24.8%-25%，這在今年年底有可能實現。

3、TOPCon、異質結、PERC、IBC四種技術路徑，哪種技術路徑性價比更高？

1）IBC∶隆基能通過改造PERC能量產HPC。

2）PERC∶PERC技術已經非常成熟，PERC技術電池的成本大約1.07元/瓦，成本下降空間有限，PERC電池的成本比TOPCon電池略低。

3）TOPCon、異質結∶TOPCon和異質結都是新技術。

目前受制干異質結電池的成本較高，雖然廠商異質結電池的規劃比較大，但是異質結電池的落地情況不如TOPCon電池。

4、邁為、捷佳、鈞石、理想不同技術路線的異質結設備性能對比？

1）邁為VHF+多腔室方式∶邁為的設備主要使用多腔室鍍膜技術，使用VHF順光屏的電流方式製造微晶。

因為這種VHF方式會產生駐波效應，導致腔體不能超過兩米，如果超過兩米，腔體就會不均勻，所以邁為需要採用多腔室或者通過調整工藝才能實現高產能。

2）鈞石RF方式∶釣石RF方式與邁為VHF方式有所不同，釣石RF方式的腔體比邁為VHF方式更大。

因為鈞石使用RF方式，其電流為13.56兆赫茲，所以鈞石不會受到駐波效應的影響，其腔體可以更大，可以在腔體數量更少的情況下實現更高的產能。

3）邁為VHF方式和鈞石RF方式的技術優劣勢∶專家認為目前使用邁為VHF方式和使用鈞石RF方式所製造的設備性能差異不大，未來使用邁為VHF方式製造的設備性能更優。

①非晶時代，鈞石RF技術更具優勢，微晶時代，邁為VRF技術更具優勢。

因為釣石的技術產能更高，所以非晶電池的設備成本也會更低。

隨電池技術變更，廠商逐漸應用微晶層，從技術角度看，因為微晶層能提升電池的轉化效率，所以微晶層電池採用邁為VHF技術更具優勢。

②邁為VHF製造微晶，電池轉化效率更高。

用鈞石RF方式製造微晶，單面微晶能提升0.3%-0.4%的電池轉化效率，用邁為VHF製造微晶，單面微晶提升0.5%-0.7%的電池轉化效率，邁為VHF方式相比鈞石RF方式更具優勢。

③因為P面微晶的工藝難度較大，用鈞石RF方式製造P面微晶，電池轉化效率可能會提升0.1%，甚至轉化效率不會提升，很難用RF方式製造P面微晶。

用邁為VHF製造P面微晶，電池轉化效率可能會提升0.3%。

如果今年年底或者明年各廠商都使用雙面微晶，那麼邁為VHF方式的優勢會更明顯。

4）理想堆疊式方式∶①優點∶結構設計最完美，最符合科研需求，其均勻性和效率都最高，漢能、隆基都是使用堆疊式方式創造世界紀錄。

②缺點∶產能特別小，U型排布製造難度較高，難以量產，且單位產能的成本比邁為VHF單位產能的成本高。

堆疊式方式只處於實驗室階段，不能大規模量產應用，通威和華晟使用堆疊式方式的量產進程都非常不順利。

5）捷佳管P技術∶捷佳一直在生產板式PECVD設備，是設備領域的龍頭企業。

捷佳在異質結電池製造設備領域起步較晚，依託管P-PERC經驗，發展管式PECVD技術。

①優點∶捷佳管P技術的產能比邁為VRF、鈞石RF、理想堆疊式的產能高。

②缺點∶管P技術存在一些缺陷導致其難以推向市場，如果能克服，專家認為管坯技術的優勢將會很大。

A.因為管式PECVD技術通過一根電極杆穿過石英管，所以與邁為VRF、鈞石RF、理想堆疊式相比，管式PECVD溫度的均勻性比較差，鍍膜均勻性較差。

B.管式PECVD會產生繞鍍現象，目前這個問題難以解決。

雖然管式PERC也會產生繞鍍現象，但是PERC對繞鍍要求不嚴格，而異質結電池對繞鍍要求較為嚴格，繞鍍現象會對異質結電池的生產產生較大影響。

③捷佳的管式TOPCon也會產生繞鍍現象，但因為TOPCon需要進行背拋光或背刻蝕處理，所以即使產生繞鍍，也會被去掉。

就像管式PERC一樣，即使出現了雙面擴散，通過背刻蝕工藝也可以去掉背面繞鍍，而異質結電池沒有背部處理這一工序，無法解決繞鍍現象。

5、隆基生產HPBC電池設備的特點是什麼？

隆基HPBC電池可能會使用LPCVD和激光，激光技術是其生產HPBC電池的關鍵，具體不太了解。

6、邁為的半片技術有什麼優勢？

其他廠商是否可以使用半片技術？

1）邁為的半片技術可以減少碎片，符合硅片的發展趨勢。

①半片技術符合硅片的發展趨勢。

硅片尺寸越來越小，厚度越來越薄，碎片會越來越多，邁為通過半片技術生產電池符合硅片的發展趨勢。

②半片技術可以減少碎片，尤其是可以降低異質結電池的碎片，在源頭上解決異質結電池效率損失問題。

半片組件造成的功率損失較小，廠商都是生產半片組件，不會生產整片組件。

把PERC等整片組件進行滑片處理，會造成電池轉化效率降低0.1%-0.15%，而異質結電池是低溫工藝，採用非晶硅鍍膜，如果把整片切成半片，激光切割的高溫過程會破壞異質結電池鈍化效果，這會使得異質結電池效率轉化效率降低0.3%。

2）半片技術難度不高，其他廠商都可以使用半片技術。

①半片技術是行業的發展趨勢，其他廠商也可以使用半片技術，只是邁為率先使用了半片技術。

目前，新安裝的182mm和210mm硅片生產線都使用了半片技術。

②半片的技術難度不高，廠商只需要對自動化設備進行調整就可以使用半片技術。

整片是一個軌道進行燃燒，半片是兩個軌道進行燃燒，只需調整自動化設備即可。

7、鈣鈦礦對晶硅電池有什麼影響？是否會和異質結或TOPCon進行疊層？

專家認為鈣鈦礦技術目前不會對晶硅電池產生衝擊。

專家認為目前鈣鈦礦是市場的炒作，沒有5-8年的發展時間，鈣鈦礦無法實現量產。

1）雖然自2010年開始經過十多年的發展，鈣鈦礦的轉化效率由百分之幾提升至很高，但是鈣鈦礦無法實現大尺寸生產。

①鈣鈦礦採用濕法塗布的方式，無法生產大尺寸鈣鈦礦電池。

②鈣鈦礦電池穩定性不高。

目前鈣鈦礦電池的光衰問題、紫外線分解水問題、怕光問題等都未解決，這些因素都會降低鈣鈦礦電池的穩定性。

2）專家認為鈣鈦礦不一定會和異質結、TOPCon進行疊層。

因為鈣鈦礦電池的轉化效率能達到25%，即使疊加上晶硅，電池的轉化效率僅能達到27%-28%，而疊層的成本較高，性價比不高，沒有必要疊層。

若未來鈣鈦礦對晶硅電池衝擊較大，也只有晶硅電池廠商會考慮疊層鈣鈦礦，鈣鈦礦電池廠商不會考慮疊層。

3）從電池的結構來講，目前鈣鈦礦與異質結電池的疊層效果更好，未來隨着TOPCon電池的發展，鈣鈦礦與TOPCon的疊層效果也會變好。

①異質結電池有天然的複合層，比較適合疊層電池。

異質結電池只需要在複合層上疊加鈣鈦礦，相當於進行串聯，會形成高開壓、低電流。

②目前TOPCon電池背面是PERC鈍化，正面是氧化鋁，其轉化效率為24.5%。

隨TOPCon與異質結電池不斷競爭，未來TOPCon也會採用雙面PERC鈍化形式來解決正面的缺陷提高轉化效率，那麼鈣鈦礦與TOPCon進行也會比較好。

8、鋼板印刷、激光轉印等金屬化方式對異質結電池的影響如何？

鋼板印刷、激光轉印可以降低電池的生產成本，但是鋼板印刷、激光轉印技術是過渡性降本技術，不是革命性技術，專家認為銅電鍍是革命性降本技術。

1）廠商採用鋼板印刷、激光轉印等技術都是為了降低電汕的生產成本，未來兩年內鋼板印刷、激光轉印搭配銀包銅的降本效果會比較好。

鋼板印刷、激光轉印可以使電池柵線更窄，可以降低百分之十到百分之二十幾的耗銀量，降低電池的生產成本。

鋼板印刷可以使柵線由35微米下降至18-20微米，激光轉印可以使柵線更窄，形貌更好，可以提高銀漿使用率。

2）銅電鍍技術是革命性的降本技術，是替代絲網印刷和銀漿的最好技術。

因為純銅漿固化之後會氧化，其電阻率會很高，所以印刷技術無法使用純銅漿， 採用銀包銅進行過渡，而銅電鍍技術可以用銅漿完全替代銀，所以專家認為銅電鍍技術是革命性的降本技術。

①PCB在光伏領域屬於比較新的技術。

因為光伏領域對精細度要求較高，未來精度可能會要求達到十幾微米，高度可能會要求達到十微米，而日光伏領域要求銅電鍍的成本較低，所以即使PCB發展歷史長達幾十年，甚至上百年，PCB在光伏領域的應用也較為新穎。

②PCB在光伏領域的發展較為緩慢。

除了賽昂在十年前發展、幾年前鈞石開始進軍、國電投也在發展PCB技術外，國內廠商在光伏領域較少應用PCB技術，而光伏領域應用PCB技術的廠商較少導致了PCB在光伏領域的進步非常緩慢。

③近兩年，隨廠商逐漸意識到異質結電池必須要進行降本，而鋼板印刷、激光轉印等方式降本效果有限，隆基、通威、邁為等龍頭廠商逐漸布局銅電鍍技術。

專家認為隆基、通威、邁為等龍頭廠商的布局會促進銅電鍍的發展，未來兩三年內可能會出現GW型的PCB技術。

9、目前在實驗室中使用銅電鍍技術，電池轉化效率能達到多少？什麼因素導致銅電鍍電池無法量產？

1）目前僅鈞石、國電投兩家廠商在發展銅電鍍技術。

實驗室條件下，鈞石、國電投應用銅電鍍技術的電池轉化效率可能會超過24.7%-24.8%。

採用銅電鍍技術的電池遮光面積更小，電阻率更低，這導致了其電池轉化效率會比絲網印刷高0.3%-0.5%。

①遮光面積更小∶銅電鍍的柵線可以很窄，基本能達到25微米，而絲網印刷的柵線寬度大約80-85微米，遠不及銅電鍍。

②電阻率更低∶銅電鍍使用純銅，其電阻率大約1.7歐米，而絲網印刷不是純銀，會包含部分有機物或者樹脂殘留，通過顆粒狀的銀粉進行接觸，其電阻率大約4.5-6歐米，是純銀的3-4倍，遠高於銅電鍍，這導致了絲網印刷電池的效率比銅電鍍電池低。

2）雖然鈞石等廠商在銅電鍍領域深耕多年，可能會有銅電鍍解決方案，但是銅電鍍的設備成本較高、產能較低、銅電鍍的耗材成本高等因素導致銅電鍍電池無法量產。

①銅電鍍的設備成本較高∶目前國內幾家應用銅電鍍技術的廠商基本上都是使用進口設備，設備成本非常高，國內廠商面臨如何實現設備國產化替代問題。

鈞石可能會自己生產一部分設備，但是大部分的圖形化電路都使用進口設備。

②銅電鍍的產能低∶銅電鍍的產能低，如何實現高產能是國內廠商需要解決的問題。

③銅電鍍的耗材成本高∶因為銅電鍍包括圖形化處理，而圖形化處理需要使用干膜等耗材， 所以應用銅電鍍的成本比應用金屬銀高。

玉內廠商需要使用更廉價的於膜或感光膠等材料替代比較昂貴的干膜材料。

10、如果能量產銅電鍍電池，銅電鍍電池的成本會比純銀電池低多少？

因為銅電鍍技術會提高電池0.3%的轉化效率，而且不使用金屬銀，所以使用銅電鍍技術的電池成本大約會下降5-6分/瓦。

11、光伏領域，哪些國內銅電鍍廠商發展較好？哪一家廠商最可能量產銅電鍍設備？

1）在光伏領域，目前國內發展較好的銅電鍍廠商主要有太陽井、東威科技、捷德寶、無錫昆盛，還有一部分不太知名的PCB廠商從其他領域向光伏領域拓展。

太陽井、東威科技是垂直電鍍類廠商，捷德寶、無錫昆盛是水平電鍍類廠商。

太陽井正與通威合作，捷德寶與海源合作了600兆瓦的銅電鍍項目。

因為之前無錫昆盛是電視設備領域的銅電鍍廠商，所以無錫昆盛進入光伏領域也是使用水平電鍍技術。

2）捷德堡的設備存在難以克服的技術問題，東威的設備難以克服產能問題，專家認為哪家企業最先解決自身存在的問題，就會處於領先地位。

專家認為東威的設備比捷德堡的設備更好。

①捷德堡等水平電鍍類廠商∶水平電鍍具有量產優勢，增加滾輪倒數就可以擴大產能，但水平電鍍也有難以克服的技術缺陷。

放8片、10片或者16片的滾輪倒數，其難度都一樣，都可以通過水平漂過的方式實現量產。

②東威等垂直電鍍類廠商∶ 東威的銅電鍍設備在技術上沒有太多缺陷，但其產能問題較難解決。

垂直電鍍通過把單片掛上去實現量產，這對設備自動化要求非常高、目前，東威的一條銅電鍍生產線只能印刷3000-5000片，但很多廠家要求東威的一條銅電鍍生產線印刷8000片，東威的設備難以達到廠商的要求。

12、銅電鍍在材料方面是否存在瓶頸？

銅電鍍量產的主要瓶頸是設備，材料是銅電鍍量產的瓶頸，但不是關鍵性瓶頸，材料問題會在設備問題之前解決。

因為銅電鍍的產能涉及圖像化的設備，而設備存在瓶頸.所以目前部分廠商能應用銅電鍍技術，但是其產能較小，無法量產。

13、在異質結電池領域，國內哪些廠商的低溫銀漿較為領先？

目前，在異質結電池領域，生產低溫銀漿的國產廠商主要有銀星科技、蘇州晶銀、帝科，匡宇科技、常州聚和，專家認為這些廠商的技術水平都差不多，沒有哪家廠商的技術較為領先。

因為這些廠商關鍵性材料（銀粉）都是外購的，沒有掌握核心技術，僅掌握一些非關鍵性的配方工藝，技術水平都差不多。

14、生產異質結電池是否需要使用新的焊帶設備？

異質結電池對焊帶的要求取決於焊接工藝的要求，目前焊帶不是生產異質結電池的主要障礙。

生產異質結電池屬於低溫工藝，需要使用低溫焊接工藝，這可能需要改變焊帶的材料。

目前，焊帶主要使用錫包銅線， 各廠商沒有很強烈的意願更換錫包銅材料，焊帶材料不是生產異質結電池的主要障礙。

15、SmartWire專利到期對HJT的發展有什麼促進作用？

是否更適合TOPCon或異質結電池使用？

1）SmartWire專利是組件技術，專家認為SmartWire專利到期後會引起廠商的研究熱潮。

2）TOPCon與異質結電池都可以使用SmartWire專利。

因為SmartWire專利是組件技術，而TOPCon與異質結電池除了小部分組件技術會有所差異，大部分組件技術都是相同的。

3）3）專家認為SmartWire專利不一定會降低光伏組件的成本，但可能會降低異質結電池的成本。

SmartWire專利可以降低銀漿的消耗量，而異質結電池所使用的低溫銀漿價格較高。

16、隆基、晶澳在HJT領域的布局如何？

1）隆基∶根據隆基的公告，隆基會安裝1.2GW的HJT中試線，目前已經安裝了600兆瓦的HJT 中試線。

其他廠商都是整線設備，而隆基1.2GW的HJT中試線與其他廠商不同，隆基是拼湊設備。

因為隆基具備強大的研發能力能夠完成設備之間的搭配，還有給未來的設備選型打下基礎的考慮。

2）晶澳∶晶澳已經安裝了一條鈞石的生產線，目前晶澳已經完成了設備調試，可能正進行工藝調試。

17、如何看金剛、華晟兩家公司公布的數據？今年金剛是否量產130微米硅片？

1）金剛、華晟兩家公司稱其硅片的厚度能降到130微米，專家認為這是實驗室數據，如果大規模量產，其硅片的厚度不太可能降到130微米。

2）目前，金剛的130微米硅片生產線正處於調試階段，產線沒有滿產，金剛130微米硅片生產線的具體信息與其發布信息會有所差異。

從電池端來看，自動化設備較難控制碎片率；從組件端來看，焊接工藝難以保證130微米硅片的良率，所以專家認為金剛難以量產130微米硅片，但也不排除金剛的技術比較先進導致其能量產130微米硅片。

18、TOPCon電池硅片的厚度是否會比異質結電池硅片的厚度更具優勢？

1）理論而言，TOPCon電池硅片的厚度比異質結電池硅片的厚度更具優勢，但在實際量產過程中，異質結電池硅片的厚度沒有劣勢，其厚度與TOPCon電池硅片的厚度一致。

2））因為異質結電池採用低溫工藝、工藝過程產生的碎片較少、工藝先驟較少以及電油轉化效率更高，所以專家認為未來異質結電池的硅片的厚度比TOPCon電池更具優勢。

①低溫工藝∶異質結電池採用低溫工藝，而TOPCon電池採用高溫工藝，TOPCon電池的硅片基本是在950-1050度的高溫環境下生產，未來異質結電池的硅片比TOPCon電池更具優勢。

高溫環境會改變硅片的物理性質，導致硅片會比較軟，高溫軟化後硅片又會比較脆，高溫不太適合硅片薄片化。

②工藝過程∶異質結電池採用板式結構，除了制絨外，整個生產流程都是平躺式的，產生的碎片較少。

而TOPCON電池有板式的也有樹立式的，硅片越大越薄，碎片就會越多。

③工藝步驟少∶TOPCON電池有12-13步製造工藝，而異質結電池僅4-5步製造工藝。

④電池轉化效率∶A. 隨硅片逐漸變薄，異質結電池的轉化效率可能會提升。

異質結電池使用雙面非晶硅鈍化，表面鈍化效果非常好，會降低電流、光吸收以及電阻，隨硅片逐漸變薄，VOC上升幅度會超過電流下降幅度，電池的轉化效率會提升。

若不考慮其他因素，硅片的厚度由150微米下降至120微米，電池的轉化效率會提升0.1%-0.15%。

B.目前，Topcon電池的結構不是最完美的，背面採用PERC結構，其背面的鈍化效果與異質結電池類似，因為Topcon電池的正面採用氧化鋁加氮化硅結構，其正面的鈍化效果與異質結電池差異較大，而且Topcon電池正面的金屬化通過隧穿氧化硅、氧化鋁，使銀漿與硅相接觸，金屬化的負荷非常大，所以Topcon電池前表面的負荷很大。

隨硅片厚度逐漸下降，Topcon電池的電流下降量與異質結相同，但是Topcon電池的開壓不會上升或上升幅度比電流下降幅度小，那麼Topcon電池的轉化效率會下降0.1%-0.2%。

⑤專家認為未來異質結電池硅片的厚度可能比Topcon電池薄10-15微米，甚至20微米。

因為目前異質結電池尚未使用雙面多晶硅，所以異質結電池硅片的厚度與Topcon電池的差異尚未顯現，未來隨異質結電池使用雙面多晶硅以及自動化設備和組件適應硅片的薄片化，那麼異質結電池硅片的厚度與Topcon電池的差異就會顯現。

（調研紀要源於網絡信息平台，相關方如有異議可與本公眾號聯繫進行調整，如有不便，煩請諒解。感謝您的關注！）