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編輯推薦:從高溫應用的角度來看,人們一直嚮往材料具有優異的高溫力學性能。文章採用高壓高溫燒結法製備的平均晶粒尺寸為103 nm的無粘結相納米WC陶瓷,由於納米晶粒結構中存在大量位錯,以及大量低能量、高穩定的Σ2晶界,以及相對較低的熱膨脹係數,使其在室溫和1000℃高溫條件下均表現出優異的力學性能。其中,無粘結相納米WC陶瓷在1000℃時仍保持了相當高的維氏硬度(HV 23.4 GPa),僅比室溫低22%。這種優異的熱穩定性優於傳統的工業陶瓷,如SiC、Si3N4、Al2O3等。

硬質合金中Co的添加有利於緻密化,使強度和斷裂韌性匹配。但在高溫環境中Co導致WC合金的硬度顯著下降,並且隨着Co含量的進一步增加,硬度損失會更加嚴重。同時有結果表明通過進一步細化晶粒,可以得到在高溫保持較高硬度的無粘結相WC陶瓷。然而,由於WC的熔化溫度高,採用傳統燒結方法難以使純WC在保持納米結構的同時達到完全緻密。儘管無粘結相納米WC陶瓷的製備已經取得了很大的進展,但納米顯微組織對力學性能的影響目前還不清楚,關於其高溫下的力學性能的有待進一步研究。

近日,燕山大學研究員通過高壓燒結製備了無粘合相納米WC硬質合金,詳細討論了無粘結劑納米晶WC的高硬度和熱穩定性的機理,相關論文以題為「Extraordinary high-temperature mechanical propertiesin binder-free nanopolycrystalline WC ceramic」發表在Journal of Materials Science & Technology。

論文鏈接:
https://doi.org/10.1016/j.jmst.2021.05.013

無粘結相WC陶瓷通過納米WC粉末在6 GPa和各種燒結溫度下製備而成,並且XRD確認所有樣品均由具有hcp的WC單相組成,無缺碳相和其他雜質存在。在1400°C的燒結溫度下近乎可以實現完全的緻密化(98.3%),微觀結構沒有明顯的孔隙,平均晶粒尺寸約為100 nm,略大於初始粒徑(~60 nm)。

圖1 (a)無粘結相納米WC和其它材料的硬度-溫度擬合曲線。( b )和( d)無粘結相納米WC和YG10在1000℃的維氏壓痕。( c)無粘結相納米WC和其它材料溫度-硬度公式係數比較

硬度測試溫度從室溫升高至1000°C後僅降低22%,在溫度-硬度關聯公式中的係數表明,與傳統工業陶瓷的相比,無粘結相納米WC在高溫力學性能方面的優勢。

圖2 6 GPa和1400℃燒結的無粘結相納米WC ( a )STEM圖,存在大量位錯和層錯缺陷( b ) SAED圖譜;( c ) 晶粒尺寸分布;( d ) STEM圖,存在位錯亞結構。

極高的應力導致燒結過程中顆粒的嚴重變形,從而增加了位錯密度和亞結構的形成。位錯纏結在晶界周圍,導致位錯密度急劇增加,納米晶粒微觀結構和密集的位錯限制位錯的移動,從而導致硬度增強。

圖3 1000℃測試後無粘結相納米WC(a)STEM圖像,仍存在大量位錯;(b)SAED衍射花樣證明Σ2晶界的存在;Σ2晶界的HRTEM,(c)A晶粒沿着[0001]方向觀察(d)B晶粒沿着[-12-10]方向觀察,晶粒A和B高度共格,附近存在一些層錯。

試樣在1000℃高溫硬度測試後,大量晶粒中仍存在密集的位錯纏結,且還存在大量的層錯。此外還發現晶粒之間存在Σ2扭轉晶界((10-10)A// (0001)B,[0001]A//[-12-10]B),並且在Σ2晶界附近發現一些殘留的層錯,確定Σ2扭曲晶界的形成機理。

圖4 1000℃測試後無粘結相納米WC的微觀結構。(a)反極圖和晶界。Σ2晶界用紅色表示,正常晶界用黑色表示。(b)取向偏差角度分布定向角分布。

相鄰WC晶粒間存在90°左右定向錯置關係的概率最高(16.5%),表明大量的WC晶界被認為是Σ2晶界,而能量低、穩定性高的Σ2晶界大量存在,特別是在高溫條件下,對於硬質合金的硬度提高中起到至關重要的作用。

總體而言,由於WC固有的高熱機械穩定性,加上其納米的微觀組織和高穩定的Σ2界面,使得無粘結相WC陶瓷具有優異的高溫力學性能。其高溫力學性能優於WC-Co合金和傳統工業陶瓷材料,例如SiC,Si3N4,Al2O3,TiC等。無粘結相WC硬質合金體具有優異的室溫力學性能和高溫穩定性,使其在高溫應用中具有很大的潛力。(文:曉太陽)

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