塑料新視界了解到，在聚丙烯行業，如今世界公認最為先進的生產工藝，就是氣相法聚丙烯工藝，它是依據氣相流化床裡面的丙烯直接聚合的方式，最終獲取到固體聚丙烯產品。
其中，Unipol工藝最具代表性，其不但流程非常簡單，還具備投資成本低的優勢，並且實際的操作安全性也非常高，近幾年來，得到了迅猛的發展。Unipol聚丙烯生產技術是以Univation聚乙烯生產技術為基礎發展而來，將氣相流化床工藝得以應用。Unipol聚丙烯工藝是將立式反應器生產的粉料樹脂顆粒在流化床內流化，將反應熱移出系統。該工藝最早階段由聯碳公司和殼牌公司聯合開發，經轉讓等一系列的過程，現階段工藝的主要擁有者是Grace公司。Unipol聚丙烯工藝最大的優勢就是整體的流程相對簡單，由流化床反應器、循環氣壓縮機和循環氣冷卻器形成流化床反應迴路，通過產品出料系統將反應生成的粉料樹脂轉移到下游系統，具備很高的持續生產可靠性。具體體現為以下幾方面：第一點，反應器的整體結構簡單。採用目前公認最具簡捷性能的流化床聚合反應器，通過2台串聯的反應器系統，就可對全範圍的聚丙烯產品進行靈活的生產。第二點，生產效率高。通過使用超冷凝態操作使反應器產生的熱量快速移出，根本性提高了反應器的生產效率。第三點，生產操作簡單。通過控制各種原料、助劑的進料實現反應組分的平衡，通過調節冷卻水溫度實現反應器溫度的平衡。第四點，安全性高。在生產過程中，若出現任何的意外事故，只需切斷所有反應進料，快速注入一氧化碳，對反應器進行泄壓，就可以確保反應器的安全，把風險降至非常低的水平。第五點，兼容性好。生產過程中需要使用不同的催化劑時，切換不同的催化劑都具備較好的兼容性，提高切換過程的平穩性和操作簡便性。想了解塑料化工行業上游、下游的最新動態？點擊下方↓↓↓↓關注我們，塑料新視界匯總、整理出來通知你！
衡量聚丙烯工藝的重要尺度，就是聚丙烯產品。Unipol工藝可以全面滿足對常見的均聚和無規等聚丙烯產品的生產。在對均聚和無規聚丙烯產品進行生產的過程中，只需應用單台流化床反應器就可以達到生產要求；在對抗沖聚丙烯產品進行生產的過程中，則應用兩台流化床反應器系統串聯達到生產要求。Unipol聚丙烯工藝產品覆蓋的應用領域非常廣，可以在很寬的範圍內實現產品熔融指數和等規度的調節，尤其是在乙烯和丙烯的共聚物之中，實際的橡膠相含量可以達到35%，使產品的抗沖性能大幅度提升上來。塑料新視界了解到，今年國內的聚丙烯（PP）新增產能將達到883萬噸！其中，聯泓新材料8萬噸、浙江石化45萬噸和寧夏潤豐30萬噸等產能已經投產；從行業擴能方面來看，很多新增產能基本集中在上半年。如您知道其他產能消息，歡迎私信塑料新視界小編或在評論區補充！內容、圖片來源於互聯網 社區平台等公開渠道，僅供參考、交流。
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