2022年4月，老闆電器發布了2021年度ESG報告：2021年單位產品能耗降低2%、通過中水回用方式年節約用水12600噸、利用廠房屋頂的光伏發電年節約標煤61.6噸、「未來工廠」中生產成本降低了21%、整體製造端的運營成本下降15%……節能成果突出。這是老闆電器發布的首份ESG報告。總裁任富佳稱，經濟社會正進入新階段，對企業而言，單純講求經濟效益的老路已經行不通，在消費需求基本滿足的前提下，企業必須創造新的價值，而這種新的價值往往會落地到社會價值層面。「在創造社會價值的路線上，ESG是相對成體系的、可衡量的，這個工具可以為我們所用。如果用好了，經濟效益也會隨着社會效益的打開而打開。」
老闆電器總裁 任富佳
在發布ESG報告前，從2012年起，老闆電器就已開始發布社會責任報告。從社會責任向ESG轉型，不僅觸及商業模式、與利益相關者互動等企業經營的方方面面，還涵蓋了激勵機制、技術賦能、內部管治和報告披露等廣泛主題。這意味着，企業需要進行統一協調，推動相關方作為整體一同轉型。為此，在公司內部，改變以往社會責任隸屬於對外投資者部的組織框架，針對ESG單獨成立了自上而下的管理構架：其中既有各個職能部門的橫向協調，縱向也覆蓋了各個下屬子公司，董事會則履行決策和監察的職責，確保ESG戰略的順利落地。除企業內部外，在可持續發展目標下，企業跟供應商是一體的，任何環節出現的風險都可能由供應鏈傳導到其他環節。對此，老闆電器制定了一系列供應商管理制度，將可持續的社會價值列入考量範圍，規範供應商的選擇、評估及淘汰，加強上下游管理。具體而言，針對物料供應商，老闆電器要求其必須100%簽訂《環境、職業健康安全承諾書》和《供應商社會責任指導原則》，明確人權、勞工、職業健康安全、商業道德、環境保護等方面的要求。同時，對於新供應商的篩選，老闆電器將社會責任作為紅線指標，而對長期合作的供應商也使用平衡積分卡模式，對其展開日常績效的評估。目前為止，老闆電器已經連續6年委託第三方專業機構對核心供應商進行年度社會責任的現場評審，全面提升供應商的綜合能力。「供應鏈管理對雙方也是相互促進的過程。」任富佳說，在ESG模式下，企業與供應商之間不僅僅是上下游交易的關係，而是以互相成就為核心的可持續的關係。ESG包含環境、社會和公司治理三方面，但具體應用到實踐中往往千頭萬緒。任富佳建議，企業可以先從簡單的事開始，「不一定要一下子做得大而全」。從ESG報告中可見，老闆電器在ESG應用中收穫頗豐，在環境方面尤其可圈可點。「在制定ESG戰略時，企業要注意從自身出發，兼顧現實性和前瞻性，充分考慮在不同發展階段不同規模、不同行業的具體屬性。」任富佳提醒道，就傳統製造企業而言，企業應該把降低能耗與生產成本之間的平衡作為首要目標，而不是簡單地追求低成本。以老闆電器的經驗來看，在發展優先的前提下，企業可以從業務和商業模式的創新着手，特別關注與自身發展強關聯的技術研發和產品品類創新。譬如說，老闆電器認為，在廚房家電行業，烹飪已經從吃飽、吃好，進入到可以發揮社會價值的階段。基於此，老闆電器將當下與未來的主要任務放在數字烹飪的布局上。據透露，今年下半年，老闆電器將面向全社會推廣數字烹飪，並推出全新品類以及相關的數字廚電。在任富佳看來，運用數字化的手段，不僅能夠降低烹飪的門檻，而且還能把烹飪的社會效應放大，加強人與人之間的交流，激發每一個人的烹飪創造力。而數字烹飪，也成為企業實現ESG的重要路徑。多年來，老闆電器以「科技構築綠色廚房」的目標，以節能環保為主題，其剖析了在廚房空間裡空氣、水、食物、能源等要素所面臨的問題，制定出了針對廚房的綠色解決方案。應用到產品中，目前老闆洗碗機大部分達到一級能效水平，水、電消耗更低，但洗碗效果更好，每年可以幫助家庭通過節水節電節省一筆可觀的開支。不僅如此，老闆電器首創了CCS中央油煙淨化系統，在實現節能的同時，家庭烹飪中的油煙及其產生的VOC（揮發性有機化合物）也大幅降低。在軟件端，老闆電器還研發了ROKI智能烹飪系統，建設了全球最大的AI智能烹飪曲線數據庫。在具體的應用中，可幫助油煙機預判油煙大小，達到「1秒控煙」的效果；作用在洗碗機上，幫助機器主動判斷濁度，智能匹配清洗力度。通過這樣的軟硬件配合，在精準控制的同時，更帶來了能耗與效率的優化。既推動產品創新，給消費者帶來更好的消費體驗，也滿足了保護環境的需求，對老闆電器而言，ESG不是單純的投入，而是帶來了雙贏的效果。同時，經過將近10年的摸索，老闆電器已將環境管理的理念融入到原材料採購，生產製造，以及廢棄物管理的全流程中：不僅在能源管理、水管理、廢棄物管理及污染物排放等方面進行動態管理、可持續改善，還通過智能製造技術直接減少廢氣廢料的排放。比如說，本着節能原則，老闆電器廠房的主要能源是電力、天然氣和蒸汽，2021年廠房屋頂的光伏發電量還達到了501萬千瓦時，相當於年節約標煤61.6噸。在系列舉措的加持下，2021年老闆電器單位產品能耗降低了2%，未來還將通過大數據、物聯網、雲計算等技術的全面應用，進一步推進生產端減碳目標的達成。為了降本增效，老闆電器從2010年開始嘗試「機器換人」，經過不斷轉型、升級、探索，2020年建成了行業內首個數字化未來工廠。數據結果證明，「未來工廠」達到了降本增效的成果：產品合格率提升至99%、生產效率提升45%、產品研發周期縮短48%的同時，生產成本反而降低了21%，整體製造端的運營成本下降15%。「節能減排並不一定要追求極致的成本，束手束腳。」任富佳稱，企業完全可以通過另一種創新方式，即通過更先進的技術、更高效的模式達到企業持續發展與環境友好之間的平衡，讓資源的使用更加高效、損耗更低。* 本文原文刊登於《放眼長遠，激發價值——中國企業ESG戰略與實踐白皮書》，點擊下方圖片閱讀白皮書完整內容↓
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