11月29日
「神舟十五」呼嘯升空
11月30日
「神舟十四號」「神舟十五號」
2個乘組6名航天員
在太空勝利「會師」
「西南鋁造」的關鍵鋁材
「重慶神眼」的遙測保障
再次立功
本次任務，飛船和火箭上的蒙皮、鍛環等關鍵鋁合金材料由西南鋁生產，質量「零缺陷」的「西南鋁造」再次在我國空間站建設中立功。
西南鋁為飛船和火箭提供的鋁合金材料涵蓋了鍛件、板材、型材、管材等多個大類10多個規格品種，用於飛船的連接框、中間框、端框、表面結構和火箭的過渡環、轉接框、貯箱等關鍵部位，主要起支撐、連接功能和作蒙皮等，鋁材占比總量達60%以上。其中，飛船、火箭推進艙用蒙皮、鍛環100%由西南鋁獨家提供。
西南鋁員工在機床上調整參數加工鋁鍛環。西南鋁供圖
鍛環是火箭和飛船的關鍵結構件，為火箭和飛船壯筋骨、披鎧甲，在發射中不容易受到損傷。西南鋁於1989年研製出直徑為3.5米的整體鋁合金鍛環，被譽為「亞洲第一環」，這次火箭和飛船上用的就是這一尺寸的鍛環。火箭推進艙和飛船蒙皮分別用到了西南鋁生產的不同型號的鋁合金板材，因減重需要，飛船蒙皮較火箭蒙皮密度更低，是極端製造的2.4米超寬鋁合金薄板。
為有效應對太空複雜環境下帶來的溫差、阻力、摩擦等挑戰，飛船和火箭用關鍵鋁合金材料必須具備高冶金質量、高性能技術要求，西南鋁充分發揮國內領先的技術優勢，調集最優秀的研發團隊，攻克了多項關鍵技術難關，有效解決了一系列「卡脖子」難題，取得了熔鑄、熱加工、熱處理等系列科研成果，成功打破了國外技術壟斷，實現了航空航天用關鍵鋁合金材料批量生產。
據悉，為確保產品質量「萬無一失」，西南鋁充分利用先進檢測儀器和技術手段，在不損害、不影響被檢測材料內部組織、物理性能的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的「熱、聲、光、電、磁」等反應的變化，對材料內部及表面的結構、狀態及缺陷進行檢查和測試，讓有缺陷的產品「無處遁逃」。
在中國空間站的建設中，大量的「西南鋁造」功不可沒。僅今年以來，西南鋁就先後助力天舟四號、神舟十四號、問天實驗艙、夢天實驗艙、天舟五號和神舟十五號6個航天器成功發射。
除了關鍵鋁材，還有一雙「重慶神眼」為神舟飛船提供遙測保障。
重慶航天電子公司為搭載神舟十五號載人飛船的長征二號F遙十五運載火箭配套了新一代第三期遙測地面檢測站——檢測站對箭上設備發出的信號進行接收、解調，檢測站實時數據處理軟件對解調後的數據進行顯示、存儲和處理，將遙測數據傳輸至指揮中心，用於判斷箭上設備是否工作正常，就如同為火箭裝上了一雙「神眼」。檢測站從火箭發射前幾小時進入高效工作狀態，一直持續到火箭發射後幾百秒，為確保火箭發射任務圓滿成功「保駕護航」。
△重慶航天電子公司團隊成員在安裝第三期遙測地面檢測站。重慶航天電子公司供圖
據悉，作為航天系統內遙測設備綜合測控設備的研製和生產企業，重慶航天電子公司從神舟一號到神舟十四號，已連續14次為神舟飛船提供遙測保障。為給長征二號F遙十五運載火箭配套新一代遙測地面檢測站，重慶航天電子公司成立了專門的研發團隊，協作攻堅，對新產品進行了各種優化。
與前期設備相比，新一代檢測站採用設備更先進、更成熟。例如，增加了MSD+TPC編解碼處理能力，遙測信號接收碼率顯著提升；採用了新一代數字基帶信號解調處理及中頻信號記錄等新技術，極大提高設備可靠性；優化了結構設計，壓縮機櫃布局，適應性大大增強；開展產品抗干擾性能測試，採取更換濾波器等措施，產品抗干擾性明顯提升。
重慶航天電子公司保駕人員慶賀發射成功合影。重慶航天電子公司供圖
為竭力保障發射任務，重慶航天電子公司還派出專業團隊提前前往酒泉衛星發射基地參與技術保障工作，投入緊張的箭上遙測系統和地面檢測站測試。其中，調試人員嚴傢先後參與過神「十四」等發射保駕任務，這次已是第三次現場保駕。來源：九龍坡新聞
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