7月16日，天津南港乙烯項目起運公司4000噸級履帶式起重機順利將2#丙烯塔吊裝就位，標誌着中國石化集團「十四五」期間建設的天津南港高端新材料項目集群邁入全新階段。2天後，中石油廣東石化煉化一體化項目最後一台千噸級設備——苯乙烯裝置四聯換熱器順利吊裝就位，標誌着廣東石化項目大件設備一體化吊裝工程圓滿收官。高106米，總重1800噸！天津南港乙烯項目首台千噸級設備順利就位。
本次吊裝的2#丙烯塔，直徑8.2米，高106米，設備總重1800噸，是全項目最高、最重的立式設備。該塔由中石化工程建設公司設計，寧波天翼製造，起運公司運輸吊裝，第四建設公司現場安裝。
6月1日，2#丙烯塔從象山西澤碼頭滾裝上船，歷經792海里，於6月6日抵達南港工業區通用碼頭，6月9日順利運輸到位。全程由起運公司協調、統籌、策劃，充分展示了起運公司專業化、「門到門」吊裝運輸一體化優勢。
本次吊裝使用XGC88000型4000噸級履帶式起重機和M21000型1000噸級履帶式起重機，採用單主機抬吊遞送法就位。其中起運公司自有設備4000噸級履帶式起重機，是承載中國技術、中國製造、中國工程的「大國重器」，先後揚威海內外近20個大型重點項目，吊裝總重量超過10萬噸，被央視譽為「國家砝碼」。
起運公司始終貫徹習近平總書記關於安全生產的重要論述，全面落實集團公司HSE工作部署，以HSE管理體系建設為主線，以領導安全引領力建設為龍頭，以安全管理提升工作為抓手，秉承體系思維，優化技術方案，做好精細管理，狠抓直接作業環節安全管控，高標準做好「三基」工作，確保安全生產紮實、有效、到位。本次首吊作業前開展了聯合檢查，識別風險排查隱患，面向全體作業人員進行安全技術交底，落實吊裝技術難點，把控安全風險關鍵點，確保吊裝全過程安全有序。
建設以中國石化天津南港乙烯項目為代表的天津南港高端新材料項目集群，是「十四五」期間，國家推進京津冀協同發展戰略、打造世界一流綠色化工新材料基地的重大行動。作為中國石化天津南港高端新材料集群項目的領頭雁，項目的建成將進一步助推傳統石化產業向高端化、智能化、綠色化、一體化轉型升級，為園區提供特色化工材料和高端專用化學品，帶動千億級下游產業，助力南港工業區建設世界一流化工新材料基地。
此次吊裝的四聯換熱器直徑6.6米、長56.5米、重1656噸，是廣東石化煉化一體化項目苯乙烯裝置的核心設備，也是廣東石化最後一台千噸級設備。
吊裝現場，中油一建廣東石化大件吊裝項目團隊使用4000噸和1600噸兩台履帶式起重機，採用「雙主機直接提升法」，僅用時不到兩個小時，設備穩穩就位。
據了解，該設備自7月14日上午在廣東石化項目產品碼頭靠港卸船，到完成運輸-吊裝全過程，僅用了4天時間，這台世界最大的苯乙烯裝置四聯換熱器就被順利安放在「新家」。
為保障吊裝順利實施，為項目中交和投產贏得時間，中油一建廣東石化大件吊裝項目克服起重機進出廠要求時間短、預留吊裝作業場地狹小、地基處理難度大（下有地埋件、窨井）等諸多困難，以「4×24」輪班作業的方式，有力保證了設備快速、安全就位。
隨着四聯換熱器的穩穩就位，廣東石化煉化一體化項目大件設備一體化吊裝工程圓滿收官。
據了解，廣東石化項目大件設備一體化吊裝工程包含全廠淨重150噸以上大件設備，共176台。其中千噸級以上設備28台，吊裝總重量約7.7萬噸，創造了全廠一體化吊裝新紀錄。內容、圖片來源於互聯網 社區平台等公開渠道，僅供參考、交流。
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