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注塑過程中最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的各個作用時間。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如提高熔體、模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。
在注射過程中採用高速注射存在以下優點：
提高塑料的流程，有利於薄壁製件的成型；
提高製品的表面光澤度；
可以提高熔接線的強度，使熔接紋不明顯；
防止產生冷卻變形等。
在注射過程中採用低速注射存在以下優點：
防止成型製品產生飛邊；
防止產生噴射紋和流動紋；
防止產生燃燒印；
防止塑料熔體產生夾氣現象；
防止產生分子取向變形等。
高速注射的優點也正是低速注射的缺點，反之亦然。因此，在注射過程中採用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優點，避免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的經濟性。
也就是我們平常所指的多級注射技術，這在現代注塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑機已有五～六級注射壓力、速度變化以及三～四級保壓壓力變化（因保壓階段，熔體已充滿型腔，此時熔料經保壓壓力流入型腔的補縮料已經有限，故保壓速度的影響不大）。
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