鑽石舞台

2019年，招文樑毅然決定換掉廠房裡的所有設備。

這正是中國紡織業對外出口占比不斷走高的階段，但與此同時，他也敏銳感受到，沉湎低端競爭已經無路可走，升級迫在眉睫，於是有了壯士斷腕般地騰挪。

紡織世家出身的招文樑從小就跟着父母圍着織廠盤桓，2013年開始獨立發展，並主攻皮革里料業務。但幾年經營之後，在同業不斷降價競爭中，工廠獲取的利潤越來越微薄，這讓他意識到：改變勢在必行。

2020年，招文樑更換全新設備，重新設立佛山市摩之綸紡織有限公司，讓織布「上網」，開始衝擊更高利潤的中高端市場。

與招文樑的決策思路一致。廖石養的佛山市泓緯針織品有限公司雖然剛成立沒多久，但也自起步開始就主攻以訂單模式驅動的中高端市場，同時配置了高水平的團隊人員和設備。

「不斷走向更高端市場。」是兩位工廠管理者的共同目標。這一方面關乎企業長遠發展的未來，另一方面也與中國坐穩全球紡織業中心位置後，正持續探索升級息息相關。

中國紡織工業聯合會於2021年發布的《紡織行業「十四五」發展綱要》（下稱《綱要》）就提出，應立足「雙循環」發展格局，滿足國內市場消費升級需求，以更高水平參與國際市場競爭等。

在近期備受關注的越南製造背景下，來自國家推動和企業主選擇的升級動作顯得具有前瞻性且十分必要。

實際上不止於紡織業，隨着國內製造業發展已經在全球博得相當話語權，不斷衝擊更高科技含量、更大附加值的產業發展階段正成為必然。紡織廠主們的選擇，也是中國製造尋路迭代升級的一個縮影。

最初選擇做皮革里料業務有其歷史原因。

「作為里布，這種布料並不用講究紋路，能夠織布出來就可以了。前幾年是叔叔接單，我們負責生產加工。相當於有人兜底的模式，只要不虧本，這個生意就可以做。」招文樑回憶，家人此前積累的人脈資源在源源不斷提出相關訴求，但弊端隨之而來——利潤在近年間已經越來越微薄，幾乎到了無錢可賺的地步。

這讓他意識到，必須要儘快完成向高端市場升級。「現在行業做皮革里襯的廠已經很少了，不是被淘汰，更多是因為這種低利潤只有大廠房才能夠做得下去。」他如此分析。

當然這條路並不好走：對內，需要引入更高端的設備，來助力生產更高質量的紗布產品，因此對人員的勞動能力和薪資都要提升；對外，則需要尋找到匹配的高端市場需求。由此才能夠保證這條轉型之路順暢進行。招文樑給自己的設定是，三年內要完成轉型並實現盈利。

為此，他將工廠中的設備一半換成了進口，一半換成了高端國產。進口設備比國產要貴3倍價格，還需要全現金付款，但咬牙也得這麼做。

（佛山市摩之綸紡織有限公司負責人招文樑）

運營新公司的廖石養看起來更加輕裝上陣，泓緯公司自創立之始就決定走中高端路線。「因為採取的是訂單模式，要貨通常比較着急，必須有很好的團隊和品控。所以我們不會做太低檔的產品，賺取的就是加工費。」他進一步介紹，為此，人員配置也提高了。「做生意未必一定尋求很高回報，但一定會希望細水長流發展。就比如我們新開廠房起碼要運營四年打底，期望4-6年後回本，所以機器一定需要不斷更新換代。」

轉型迫在眉睫還體現在用工上。「之前的環境下已經很難請到能力很好的工人，現在升級之後，生產環境好了不少，工人也好請了一些。但難題還在，我發現90後已經越來越不願意進入工廠了。」招文樑感慨，不過這對管理者來說，其實是利大於弊，因為也在倒逼工廠不斷升級到更智能化的發展模式中。「我通過看後台就可以知道，哪些環節可以進一步降低成本；遇到高次品率時怎麼前置解決這個問題等。」

廖石養提到了同樣的問題，「現在90後都不願意進工廠，這就需要管理者提供更好的用工環境來吸引他們。」

經歷此前多年的市場教育和調教，時至今日，織布機上網其實已經成為必備配置。

廖石養強調，如今新開設的紡織廠，沒有採用聯網系統就說明廠房設置不夠完善，這已經不是可選項。

「沒有數智化，就做不好管理，人效、能效等數據就不準確。在行業早期也有廠商選擇花費幾百萬請專業IT公司來幫忙做公司自己的系統，但那並不算是真正意義上的數智化。後面我們選擇藉助飛梭智紡系統，他們用普惠技術，讓管理者能時實看到從原料、機台狀況、布料、倉庫等的所有情況。使用這套系統也已經成為佛山地區的行業共識。」他續稱。

（佛山市泓緯針織品有限公司負責人廖石養查看設備）

招文樑換好設備後也第一時間連上了網絡。他的直觀感受就是，這讓織布的操作工序可以智能化甚至一定程度做到個性化。即便管理者本人並沒有在工廠，也可以遠程觀察到紡織機器的運行情況、開機率、當班情況、庫存情況等。尤其是遇到故障時，可以清晰看到哪些機器出現問題、停了多久。

「在我2019年買好機器之後就定好了，必須要做數智化，因為完全人工操作的模式已經落後。」他回憶。

「上網的操作並不難，還大有裨益。主要是可以讓人工等成本降低，也簡化了管理流程。」招文樑續稱，數智化轉型可以解放人手，行業目前都很樂意完成數智化改造。

「這同時也減輕了工廠管理者和操作者的工作量。」招文樑介紹，在早期模式中，紡織廠管理者通常早上六點半就要起來看產量表、抄表，由於擔心交手予人會出現錯誤，這種運行情況的數據都需要親力親為跟進手動完成。而為了保障廠房正常運轉、不影響交期，管理者全天都要待在工廠巡查，相對勞神勞力。

但如今，只用坐在辦公室，甚至不在辦公室，都可以監控整個車間的運行情況，需要的管理人員也減少了。「因為工人都是計件制計算薪資，通過飛梭系統，員工刷卡上下班之後就可以自動計算產量。現在不用六點半起來，我已經可以九點鐘上班了。」說到這裡，招文樑顯得輕鬆不少。

（佛山市摩之綸紡織有限公司改造後的數智化車間）

兩位管理者不約而同提到的飛梭智紡，為致景科技旗下的紡織工業互聯網系統，經過多年產業化落地賦能，目前已服務織廠超8000家，累計接入織機超60+萬台。

根據《綱要》規劃，在「十四五」期間要推動行業工業互聯網平台體系建設，紡織各細分領域加快推進數字化、智能化車間/智能工廠建設，提高生產效率等。來自政策的驅動，和來自產業界的能力聚合，必將為我國在紡織行業的高質量發展打下堅實基礎。

放眼全球，紡織業發展的中心已經歷經六輪產業變遷。從最初工業革命期間崛起於英國，到後續技術驅動下陸續轉移到美國、日本。在1970年代以後，紡織業更多以勞動力和市場為主要驅動力，分別轉移到中國香港和中國台灣地區、韓國。

21世紀中國加入WTO之後，開始成為新的全球紡織製造的中心。近些年來，東南亞地區的勞動力人口紅利興起，也開始承接一些來自其他國家轉移而來的紡織製造類公司。

但這種產業轉移並不是全面性的，更多是一種產業角色分工使然。從中國轉移去東南亞的紡織製造業，是勞動密集型、拼成本的產業環節，而高端化、智能化的產業部分依然由中國所占據主導。

這也解釋了為什麼以招文樑、廖石養為代表的新一代紡織管理者，紛紛選擇通過設備更新、連接數智化能力等方式，錨定公司的更高發展位置。

「一些大廠在越南設點的確會給國內帶來一定壓力，但這更凸顯出走高端化的重要性。」招文樑分析，所以他旗下的工廠也需要不斷進行升級，包括布料、機器設備，甚至是車間環境，成一定規模後考慮引進機械臂等。

他坦言，真正製造出高端布匹後，可以實現比一般情況下多出幾倍利潤。這意味着摩之綸還有不小的進步空間可奔。

廖石養則分析，「今天的越南紡織業發展水平類似90年代的中國，用工成本很低。對於我們來說，就要考慮到如何減少不必要的成本開支、減少出錯。做到智能化會讓紡織廠員工感覺更有價值感。」

二十年前走訪一家日資紡織工廠的時候，招文樑在心裡就默默埋下了一顆種子。當時那裡的工廠環境極其乾淨，「地面比我們家裡都要乾淨，24小時有人打掃」。他分析，工廠污染少，意味着布匹即便放在地上也不會被污染，不會帶來諸如毛邊等小問題，進而提升布匹質量。

在他的構想里，未來他管理的織布廠也要如此。有條件時，他會搬離這裡，尋找一個更適合發展的環境，重新給地面刷防靜電油漆、升級通風系統等，目標是進入更多國際大廠的供貨名單中。